Sandvik amplia la gamma di macchine per riaffilatura con la RG550Be per perforazioni TH e DTH

Nei settori minerario, estrattivo e delle costruzioni pesanti, la riaffilatura programmata delle punte di perforazione rappresenta uno dei principali fattori di riduzione del costo per metro perforato. Con l’introduzione della RG550Be, Sandvik amplia il proprio portafoglio di macchine per punte Top Hammer (TH) e Down-the-Hole (DTH), coprendo ora l’intero spettro operativo: soluzioni ad alta capacità, sistemi di fascia intermedia e macchine portatili progettate per sicurezza, ergonomia e prestazioni.

Test sul campo recenti indicano che una riaffilatura pianificata può estendere la vita utile della punta fino a dieci volte e ridurre il costo per metro perforato di almeno il 43 %. Per gli operatori questo significa minori costi di sostituzione utensili, maggiore continuità operativa e riduzione degli sprechi di materiale.

Posizionamento tecnico nella gamma Sandvik
La RG600Pro rimane la soluzione di riferimento per operazioni ad alto volume. Si tratta di una macchina stazionaria semi-automatica in grado di gestire punte fino a 180 mm di diametro, con caricamento multiplo, programmazione adattiva, sistema integrato di filtrazione dell’acqua, ventilazione, connettività Wi-Fi e dashboard digitali.

La nuova RG550Be si colloca nella fascia intermedia del portafoglio. È una macchina stazionaria semi-automatica, non pneumatica, progettata in configurazione plug-and-go, con sistema integrato di ricircolo e filtrazione dell’acqua e ventilazione elettrica. Supporta punte TH e DTH fino a 140 mm di diametro.

È disponibile anche una versione elettrica a batteria montabile direttamente sull’impianto di perforazione. Questa variante consente maggiore flessibilità per operazioni in sito, cave temporanee o ambienti dove non è disponibile alimentazione pneumatica.

Integrazione digitale e controllo dei processi
Sia RG600Pro sia RG550Be offrono accesso continuo ai dati di performance, monitoraggio macchina 24/7, elenchi digitali dei ricambi e compatibilità RFID per le mole di affilatura.

La disponibilità di dati operativi consente di standardizzare i cicli di riaffilatura, ridurre la variabilità del processo e pianificare interventi di manutenzione preventiva. Questo contribuisce a garantire qualità costante del profilo di taglio e maggiore affidabilità durante la perforazione.

Impatto su costi operativi e sostenibilità
Prolungare la durata delle punte significa ridurre consumo di acciaio, energia di produzione e logistica associata alla sostituzione degli utensili. Ne deriva una riduzione indiretta delle emissioni di CO₂ e dei rifiuti metallici.

La RG550Be completa così l’offerta Sandvik con una soluzione che consente agli operatori di adottare pratiche di riaffilatura strutturate e digitalizzate, migliorando produttività, qualità di perforazione e sostenibilità nelle applicazioni off-highway.

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