Tesmec lancia la gamma UG Line per le operazioni di tesatura di cavi sotterranei

La posa di cavi a bassa, alta e altissima tensione richiede un controllo preciso della tensione per preservare l'integrità dei cavi e la stabilità del processo. L'integrazione di apparecchiature di tesatura modulari consente agli operatori di passare da macchinari isolati a sistemi sincronizzati. Questo approccio risponde alle complessità operative tipiche dei contesti urbani densi e dei corridoi di trasmissione a lunga distanza.

Architettura di sistema e segmentazione delle piattaforme
La soluzione tecnica si basa su due piattaforme hardware principali, ingegnerizzate per specifici parametri operativi. La piattaforma UG4 è progettata per applicazioni ad alta e altissima tensione, gestendo elevate forze di tiro su sezioni di tesatura estese. La piattaforma UG3 è composta da macchine compatte e versatili, ottimizzate per installazioni standardizzate di media portata.

Entrambe le piattaforme condividono una logica di progettazione comune, che consente metodologie operative costanti e interfacce dei componenti uniformi tra le diverse classi di macchine. La configurazione base di ciascuna macchina si concentra sulla robustezza strutturale e sulla semplicità operativa, con la possibilità di modifiche tramite opzioni modulari dedicate in base ai requisiti del progetto.

Integrazione dei componenti e gestione della tensione
Un componente critico all'interno di questa infrastruttura è lo spingicavo, che gestisce forze meccaniche bidirezionali. L'unità regola le fasi di spinta, tiro e frenatura attiva del cavo. Questo controllo delle forze in modalità multipla è necessario per mantenere una tensione costante in condizioni ambientali variabili e nei tratti in discesa soggetti a gravità, prevenendo il danneggiamento del cavo da sovratensione o instabilità flessionale.

L'intero ecosistema integra argani, spingicavo, cavalletti portabobine e rimorchi in un'unica unità operativa. Utilizzando interfacce standardizzate, questi componenti coordinano le attività in cantiere come un sistema unificato anziché come risorse isolate, migliorando la manutenibilità complessiva e la sicurezza nei cantieri industriali.

Implementazione e impiego operativo
I primi modelli delle piattaforme hardware sono già impiegati in attività sul campo, stabilendo la base per un piano di sviluppo progressivo. I rilasci futuri amplieranno il sistema per coprire l'intero spettro delle installazioni di servizi sotterranei. Questa implementazione graduale consente alle flotte esistenti di integrare progressivamente componenti connessi e modulari, garantendo la compatibilità con i requisiti di automazione industriale in evoluzione.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media - Adattato da IA.

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